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一、 概述
排渣分离机是近几年来废纸制浆流程中的尾桨处理的设备，使用效果好。该机具有纤维得率高、处理费用低的特点，主要用于纤维分离机、复式纤维分离机和压力筛之后的粗选尾桨的分选，经分选后所排尾渣中基本不含纤维，符合环保的排放标准。本产品经我公司多方努力，现已由我公司自行开发制造，是国产化的废纸制浆流程中处理尾浆的理想设备。
二、 技术参数
型 号 参 数 | RSH-1 | RSH-2 | RSH-3 | RSH-4 | 备 注 |
尾桨处理能力 | 10-20T/D | 20-40T/D | 40-70T/D | 50-80T/D | |
进浆浓度（%） | 粗选2.5-5 精选1-2 | ||||
排渣浓度（%） | 12-20% | 渣内不含纤维 | |||
筛选面积（m2） | 0.7 | 1.2 | 2.3 | 3.2 | 精选筛孔2.0 粗选筛孔4.0 |
冲洗水水压(Mpa) | 0.2 | ||||
冲洗水流量 | 80L/min | 180L/min | 240L/min | 260L/min | |
主轴转速(r/min) | 1180 | 970 | 710 | 678 | |
主轴直径(mm) | ф280 | Ф380 | Ф480 | Ф500 | |
配用电机(kw) | 4/22 | 4/37 | 4/45 | 6/55 | |
工艺特性：用于纤维分离机、复式纤维分离机、单效纤维分离机、压力筛之后的尾渣分选除渣。
三、 结构与原理
本机是由三部分组成
壳体：该结构件组成的上下两部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，直径6-10mm喷水空及一块反向耐磨板。下壳体内装有半圆形筛板，在检修时，上壳体可用螺杆装置，人工翻转90°，便于检查及更换内部配件。
转子：上下壳体中间，有一高速旋转的转子，运行时，搅拌叶片及其多片清扫板，将进入的尾浆进行多次强有力冲击，使纤维与废料分离。在冲洗水的洗剂下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次推向废料出口。废料中不含纤维为正常。
转子上的清扫板与下面筛板间的距离，要严格控制在1-2mm之间，如果间隙过2.0mm以上，分选效果恶化，会造成糊筛板，废料出口纤维含量在增加。此时应更换清扫板或筛板，保证其间隙在要求范围内。
在更换清扫筛板时，要严格控制清扫板间隙算完对应重量，保证转子在高速
转动时的平衡精度（G6.3），否则会产生震动，危及人身和建筑物的安全。建议在大修或更换清扫板后校核转子的平衡，否则不赏度朐诵小�
导向板及喷水孔：导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾向及方向，以适应杂质在机内的停留洗剂时间，确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止堵塞后影响分选效果。
四、 分选机运行
1、开机前要充分检查三角带张力、润滑油情况及各部螺栓是
否紧固。尤其是转子上的清扫板的固定螺栓是否紧固。打开冲洗水检查喷水孔是否通畅、水柱向上，用手转动转子有无相碰之处，送电转动一下转子，确认转向无误后即可开机。
2、开机：打开冲洗水而后送电启动转子待转子正常运转后，
再向机内缓慢供料，由少到多，供料中要做到均匀、平稳、防止突然大量供料。
3、运行正常：运行中操作人员要经常通过渣子观察门观察排
渣情况，如发现渣子中纤维含量在增加，应及时查找原因（在后面），冲洗水在运行中不得中断，要连续供应。操作人员要密切关注设备运转情况，如果设备出现振动，应立即停止供料，待设备运转平稳后在缓慢供料，如振动不能排除，应马上停机，检查内部。
4、故障及排除
（1） 电机超负载
A供浆量过多，减少浆量。
B供浆浓度过高，降低进浆浓度
（2） 纤维流失多
A进浆浓度太低，提高进浆浓度。
B进浆量过多，减少进浆量。
C导向板角度不适，调节角度。
D喷水量不足，检查喷孔提高水压。
E清扫板与筛板间隙过大，更换清扫板或筛板。
5、正常停机
停止供浆后20分钟，方可停水、断电、确保机内无渣子机纤维，防止堵塞筛孔。
6、主要易损件：清扫板、筛板、轴承、反向耐磨板。
