一、工作原理
ZZF系列杂质分离机主要用于分离废纸中的轻重杂质，并对来自碎浆机的浆料进行二次碎解。
本机集碎解、轻重杂质分离功能于一体，结构紧凑，效率高，可大大简化废纸处理流程，并使设备能够连续运转，降低了能耗。浆料从设在槽体前端的进浆口进入槽体，在叶轮作用下高速旋转，并被叶轮进行二次碎解，碎解后的浆料通过设在叶轮后面的筛板，经过放浆口、浆泵而进入下道工序。部分含有轻杂质的浆料则经过设在槽体切线方向的轻杂质出口管而进入圆筒筛，进行浆料与轻杂质的分离，设在槽体下部的重杂质排出管则通过阀门，定期的将沉积在槽体底部的重杂质排出。
本系列设备与大型水碎及圆筒筛在生产过程中可用PLC进行控制，使其能够连续自动运转。
二、主要规格及参数
型 号 项 目 | ZZF31 | ZZF32 | ZZF33 | ZZF34 |
通过量m3/h | 100-150 | 200-250 | 250-300 | 300-400 |
进浆浓度％ | 2.5－5 | 2.5-5 | 2.5-5 | 2.5-5 |
叶轮直径mm | Φ750 | Φ900 | Φ1000 | Φ1100 |
叶轮转速r/min | 430 | 380 | 320 | 280 |
进浆口径mm | 250 | 300 | 350 | 400 |
出浆口径mm | 200 | 250 | 300 | 300 |
轻杂质出口直径mm | 200 | 250 | 300 | 300 |
重杂质出口直径mm | 200 | 250 | 300 | 300 |
电机KW | Y250M-6/37 | Y280S-6/45 | Y280M1-6/55 | Y280M2-6/75 |
重量kg | 1400 | 1800 | 2300 | 3100 |
三、主要结构
本机主要由槽体、机座、叶轮、筛板、传动部分等组成。
1、槽体
槽体前端有圆弧形端盖，其盖上设有进浆管，圆筒形的槽体侧壁切线方向设有轻杂质出口管，槽体后部设有接浆槽，其上有良浆出口管，槽体下部设有重杂质接管。
2、机座
机座为型钢焊接结构，用以支承槽体及传动部分。
3、叶轮
叶轮为铸钢结构，能在碎解浆料的同时，清洁筛板，使筛板孔畅通。
4、筛板
紧靠叶轮的后面设有筛板，筛板为不锈钢材质，用户可根据需要选择孔径大小。
5、传动部分
电机经过带轮减速由电机带轮、皮带、大皮带轮传递到主轴上，带动主轴旋转。
四、安装
(一) 注意事项：
为便于杂质分离机的操作、检修、拆卸，必须将控制台置于设备主轴轴线外的区域，控制台方向的安置应便于操作杂质分离机上的阀门，设备的前方必须保证有足够的空间以使前盖能自由地开关，也便于更换筛板和转子等。此外，吊车的活动横梁必须平行置于设备中心轴线的上方。
(二) 安装步骤：
1、浇灌水泥基础，预留地脚螺栓孔。
2、将设备吊至混凝土基础上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、在基础与设备底座之间插入垫铁(楔形)，设备底部应留出20-30mm二次灌浆层。
4、将水平仪放于水平线位置，调整水平。
5、校正主电机。
6、在预留螺栓孔中一次灌浆，凝固后拧紧各地脚螺栓，同时校正水平至0.2mm/m。
7、在底座下方预留空间内进行二次灌浆，使设备底座完全罐封在砂浆中。
